irgendwie bekomme ich keine richtige Einstellung für Wig Stahl Schweißen hin. Habe ein Stahlwerk AcDc 200A Inverter, Argon 4.6, Metall blankgeschliffen, Masse angeschlossen (+), Wolframnadel gold 1,6mm längs der Achse in 45 grad angeschliffen mit grobem Bandschleifer.
ZB bei einer Blechstärke von 3mm habe ich Argon Durchflussmengen von 0-15 l pro Minute getestet, der Lichtbogen ist überhaupt nicht gebündelt, es fliegen Funken und es ist laut, bei gar keinem Gas ist alles ruhiger aber die Nadel brennt natürlich weg. Gas ist beim ausströmen deutlich zu hören. Geschweißt habe ich natürlich mit DC, Stromstärken zwischen 30 und 60 A, tendiert aber alles stark zum Durchbrand. Die Schweißnaht und der Bereich darum sind auch sehr braun irgendwie.
Habe auch mal Alu bei AC getestet, das hat garnicht geklappt, der Lichtbogen wandert einfach komplett weg und ist nicht gebündelt trotz Anschliff. Es entstehen nur verbrannt Krater, bzw Brandflecken ohne Schmelze. Strom von 60-100A bei 2mm.
Gasmenge ist auch etwas schwierig einzustellen, da die Skala bei 6l losgeht.