Das ist der Radius an der Schneidenecke, wo Haupt- und Nebenschneide aufeinandertreffen. Bei beschichteten Werkzeugen ist da immer ein Radius, bei geschliffenen unbeschichteten Werkzeugen kann der auch den Wert null annehmen. Allerdings ist der dann recht instabil und schnell verschlissen.

https://www.sandvik.coromant.com/de-de/knowledge/general-turning/pages/how-to-choose-correct-turning-insert.aspx

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Ich denke, dass je nach Firma ein Einstiegsgehalt von 3500 - 4500 Euro durchaus realistisch ist. Ich kenne Absolventen zum technischen Produktdesigner die fangen mit 45000 Euro Bruttojahresgehalt an. Deswegen denke ich, dass das schon realistisch sein kann

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Ja, für Durchmesser nimmt man die Tabelle für Längenmaße (Allgemeintoleranzen nach DIN 2768). Ansonsten hast du ja nur noch die Winkelmaße und gebrochene Kanten)

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Der unterbrochene Schnitt ist, wenn sich Aussparungen oder ähnliches im Werkstück befinden. Dadurch ist die Schneide nicht immer im Eingriff.

Beispiel: In einer Stirnfläche eines Drehteils sind Bohrungen und die Stirnfläche soll noch plangedreht werden. Dadurch entsteht, wenn sich der Meißel an der Bohrung befindet ein "unterbrochener Schnitt" also eine Unterbrechung des Schneideneingriffs.

Das hat zur Folge, dass auf den Meißel Schläge wirken wenn die Bohrung überbrückt ist. Der Spanwinkel ist dann negativ zu wählen. Das hat mit den Eingriffsbedingungen beim Wiedereintritt in das Material zu tun.

Eine weitere Folge ist, dass man den Schneidstoff etwas anders wählt, eher zäh was natürlich die Verschleißfestigkeit etwas herabsetzt (eher P40 als P10).

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