Wie kann man Fehlerhaftes (huppeliges) drucken beim Anet A8 beheben?
Moin ,
Ich habe seit einer Woche einen Aber A8, dieser funktioniert so weit ganz gut, heißt: er fährt die Bahn die er soll, nimmt Dateien an und hat auch sonst keine Probleme bis auf die Tatsache, dass er unregelmäßig Filament nachschiebt. Bedeutet: ich starte den Druck, er begibt sich auf die Bahn und beginnt den Skirt zu drucken, aber schon nach ein/ zwei Bahnen sieht man, dass an einigen Stellen des Objektes normal, manchmal zu viel
Filament ausgestoßen wird aber auf anderen Stellen zu wenig. (Ich hoffe man kann das auf den Bildern sehen... die Krümmung kommt vom abziehen vom Hotbed) So sieht bei mir jeder Druck aus und so läuft auch jeder egal, was ich mach. Nach einiger Zeit wird der Größenunterschied so groß, dass der Extruder ruckelt und an den höheren Stellen hängenbleibt. Der ganze Drucker Ruckelt und der Extruder wird immer wieder angehoben bis er irgend wann verklemmt. Irgend wann tut es mir dann doch zu sehr weh zuzusehen und ich breche ab... Das ganze passiert seit ich den Drucker habe bei jedem Drück mit egal welchen Filament was bedeutet, dass ich noch keinen einzigen Drück fertigstellen konnte, weil auf dem Objekt solche Huppel sind. Im Intenet habe ich nirgendwo jemanden mit ähnlichem Problem, geschweige denn eine Lösung gefunden
Sorry wegen der langen Frage
Danke schon mal in voraus
Gruß Jan
1 Antwort
Das ist nicht so ganz einfach herauszufinden, was da der Grund sein kann.
Am besten schaust Du erst einmal auf den Troubleshooting-Guide von Simplify 3D, da kannst Du vielleicht Dein Druckergebnis einem beispiel zuordnen und das Problem eingrenzen.
https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
So etwas wie in Deinem Falle lässt normalerweise auf Over-Extrusion schließen, also zu viel Filament. Es kann aber auch sein, dass Dein Extruder nicht korrekt fördert, und dann schubweise das Filament abgibt. Häufig hat man bei Problemen mit der Filament-Förderung ein klackerndes Geräusch, man kann an der Drehachse des Schrittmotors für die Filament-Förderung sehen, dass diese sich ruckartig zurück dreht. Das macht die, weil zu viel Kraft für den Filament-Transport notwendig ist.
Du stellst ja im Slicer einen Parameter für die Filament-menge ein,d as ist ein Faktor, der die Menge verkleinert (Wert kleiner 1) oder vergrößert (Wert größer 1). Hast Du da vielleicht den Wert deutlich zu hoch eingestellt, z.B. 1,5 oder so etwas? Das führt dann zum versuch, zu viel Filament aufzubringen, die Düse verstopft sich da selbst, weil sie versucht, viel zu viel Kunststoff aufzubringen.
Wichtig ist auch ein gut ausgeleveltes Druckbrett, eine nicht zu gering gewählte erste Schichtdicke, eine nicht zu große Druckgeschwindigkeit. Ich würde raten, erst einmal am Anfang die Geswchwindigkeit deutlich zu drosseln (z.B. 20mm/sec.) und zu schauen, ob das Ergebnis dadurch besser wird.
Dann kann man sich langsam vorarbeiten und Geschwindigkeiten anpassen.